د فولادو جوړولو پرمهال د ګرافیت الکترودونو د اکسیډریشن مخنیوي لپاره یوه میتود.د ګرافیت الکترودونه په آرک فلزاتو کې د لیږدونکي مصرفي توکو په توګه کارول کیږي، او د دوی مصرف لګښت د بریښنایی فرنس فولاد جوړولو لګښت شاوخوا 10-15٪ پورې اړه لري.

په دې وروستیو کلونو کې، د بریښنایی فرنسونو د تولید د ښه کولو او د بریښنا مصرف کمولو لپاره، بریښنایی فرنسونو د لوړ بار عملیات غوره کړي، او د الکترود سطحونو اکسیډریشن مصرف ډیریږي، په دې توګه د الکترود مصرف او د بوی کولو لګښتونه نور هم زیاتیږي. تاسو د ګرافیت الکترود اکسیډیز کړئ

د ګرافیت الکترودونه د الکتروډ په سطحه د محافظتي پوښ په پلي کولو سره د اکسیډریشن پروړاندې خوندي کیدی شي.دلته د ګرافیت الکترودونو د اکسیډریشن مخنیوي لپاره ځینې میتودونه دي:

1. لومړی، د ګرافیت الکترود په سطحه د کمو نالیو یوه دایره ماشین شوی، موخه یې دا ده چې د سرمیټ طبقه په ټینګه سره د ګرافیت الیکټروډ سطح ته غاړه کیږدي، او بیا د ګرافیت الیکټروډ شاوخوا 250 ℃ ته تودوخه کیږي. د تودوخې کوټه، او بیا د فلزي سپری ټوپک په الکترود کې کارول کیږي.په سطح باندې، د المونیم یو پتلی طبقه سپری کړئ، د المونیم پرت باندې د سرمیټ سلری بل پرت سپری کړئ، او بیا د کاربن آرک څخه کار واخلئ ترڅو سلیري، سلیري او آرک سینټر سپری کړئ، 2-3 ځله تکرار کړئ ترڅو د سرمیټ طبقه جوړه کړي. کافي ضخامت.

د سرمټ مقاومت د 0.07-0.1pm دی، کوم چې د ګرافیت الکترود څخه ټیټ دی.په 900 ℃ کې د 50h لپاره، ګاز د نه منلو وړ دی او د کوټینګ د تخریب تودوخه 1750-1800 ℃ ده.د کوټینګ عنصر جوړښت په فولادو باندې هیڅ اغیزه نلري.د خامو موادو زیاتوالی، بریښنا او کار چې د اکسیډیشن ضد کوټینګ کې کارول کیږي د ګرافیت الیکټروډونو لګښت 10٪ ډیروي، مګر د برقی فرنس فولاد په هر ټن کې د ګرافیت الکترودونو واحد مصرف د 20-30٪ لخوا کم کیدی شي (نتیجه په عادي بریښنایی کوټو کې کارول).څرنګه چې کوټ یو مات شوی مواد دی، سرمیټ یو مات شوی مواد دی، نو د کارولو په وخت کې د ټکر څخه مخنیوی وکړئ، او د کوټینګ ماتول مه کوئ.

2. د هوا سره د تماس کمول: د ګرافیت الیکټروډونه باید په وچه او د هوا څخه پاکه سیمه کې زیرمه شي ترڅو د لندبل او هوا سره مخ شي.دا به د اکسیډریشن مخنیوي کې مرسته وکړي.

3. د عملیاتي تودوخې ټیټول: په ټیټ حرارت کې د الکترود چلول کولی شي د اکسیډریشن امکانات کم کړي.دا د اوسني کمولو یا د الیکټروډ واټن زیاتولو سره ترلاسه کیدی شي.

4. د محافظتي ګاز کارول: یو محافظتي ګاز لکه آرګون یا نایتروجن د اکسیډیشن مخنیوي لپاره د عملیاتو په جریان کې کارول کیدی شي.ګاز د الکترود شاوخوا محافظتي فضا رامینځته کولو کې مرسته کوي.

5. سمه پاکول: د عملیاتو دمخه د الکتروډ سمه پاکول کولی شي هر ډول ناپاکۍ یا ککړتیاوې لرې کړي چې د اکسیډریشن لامل کیدی شي.

د غوښتنلیک ساحه: د ګرافیت محصولاتو لپاره مناسب لکه د ګرافیت الیکټروډونه، انود کاربن بلاکونه، د الکترولیټیک المونیم بوټي، ګرافیت مولډونه، ګرافائٹ کروسیبلونه، او نور ګرافیت محصولات د سطحې سیل کول انټي اکسیډیشن، د زنګ ضد مهر کول، د ګرافیت محصولاتو ژوند اوږدوي. لږترلږه 30٪، د موادو ځواک زیاتوي.