که څه هم هر یوګرافیت الکترودد تجهیزاتو یوه پرمختللې ټوټه او د کنټرول عالي سیسټم دی ، دا باید لاهم د تولید شرایطو او حقیقي شرایطو سره سم چل شي.له همدې امله، خلک د ګرافیت الکترود تولید موثریت په ښه کولو کار کوي.د ګرافیت الیکټروډ فولاد جوړونې د ټیټ لګښت د بوی کولو میتود څخه رامینځته شوی چې کولی شي یوازې د بوی کولو ټیکنالوژۍ ته لږ مقدار سوداګریز درجې فولاد تولید کړي چې کولی شي مختلف درجې او لوړ کیفیت فولاد تولید کړي.

لکه څنګه چې هر سټیل مل مختلف دی او دا د ځانګړي تولید شرایطو لکه د ترانسپورت او بریښنا شرایطو سره موافقت کوي ، هر ګرافیټ الیکټروډ توپیر لري.آپریټران موخه لري چې د پروسې ځانګړي معیارونه پوره کړي، نو دوی د محلي یا بازار شرایطو سره د خپل تولید طریقې تطبیقوي.دا پدې معنی نه ده چې د ګرافیت الیکټروډ فولاد جوړونه هیڅ راتلونکی نلري.په مقابل کې، د ګرافیت الیکټروډ ډیزاینرانو د ښه کولو لپاره د ګرافیت الیکټروډ مختلف ډولونه رامینځته کړيګرافیت الکترودد فولادو جوړول، چې ډیری یې نصب شوي یا فعال شوي دي.

د تغذیې کنټرول

د چارج لګښت (سکریپ، مستقیم کم شوی اوسپنه، ګرم اوسپنه) کیدای شي اصلي فاکتور وي چې د ګرافیت الکترود فولاد جوړولو لګښت اغیزمن کوي.له همدې امله ، ډیری ګرافیټ الیکټروډ جوړونکي د دې لپاره چې د ځانګړي محصول کیفیت ترلاسه کړي او د تولید غوره لګښتونه وغواړي ، په بدیل سره د چارج کولو حالت بدل کړي.

د EAF پروسه او د BOF ټیکنالوژي

هرڅومره ژر چې کوټه د ګرمو فلزاتو څخه ډکه شي ، پورتنۍ برخه سمدلاسه د اکسیجن په وهلو پیل کوي ترڅو پړسیدلي فولاد ډیکاربونیز کړي.وروسته له دې چې د ډیکاربونیزیشن مرحله بشپړه شي، د اکسیجن ټوپک په چټکۍ سره له فرنس څخه لیرې کیږي او الکترودونه سمدلاسه ځای په ځای کیږي.په دوامداره توګه د بریښنا رسولو ته د DRI کولنټ اضافه کړئ.دویمه مرحله د تصفیه کولو مرحله ده او کوټه دویمه مرحله ده.له همدې امله، د ګرافیت الیکټروډ موقعیت د دویم فرنس لپاره تنظیم شوی، او فولاد یوازې وروسته له هغه تولید کیدی شي چې په فرنس کې د تصفیې بشپړ شي.