د ګرافیت الیکټروډونو تولید پروسه په عمومي ډول شامل دي: خام مواد ( وړۍ) → بسته بندي → غوټۍ → اخراج مولډینګ → د لوړې تودوخې سینټرینګ (1550 ~ 1700 ° C) + د تودوخې درملنه (1100 ~ 1200 ° C) + پای.
1. د وړۍ پری درملنه: په وړیو کې ناپاکۍ لرې کړئ.د ناپاکۍ اصلي طریقه د اوبو مینځل یا الکلي مینځل کارول دي.
2. اجزا: د کوارټز شګه یو ټاکلی مقدار د غوټۍ کولو په وخت کې اضافه کړئ، او مخلوط شوي خام مواد د غوټیو لپاره د غوټیو تجهیزاتو کې واچوئ.
3. غوټه کول: مخلوط شوي خام مواد د ګرافیت اکسټروډر په مینځ کې کیږدئ، او بیا د ګرافیټ په شکل کې د ګنډل شوي خام مواد غوڅ او بهر کړئ.
4. پخول: د چارکول سره مخلوط شوي مواد په سور تودوخه یا سوځیدونکي موادو لکه کاربن تور او چارکول پوډر کې وسوځوئ، او بیا راتلونکي پروسې ته ننوځي.
5. بشپړول: وروسته له دې چې مولډ جوړ شي، دا باید پرې شي، ویلډډ، پالش او نورو پروسو ته اړتیا ولري.
6. بسته بندي: مولډونه باید معاینه شي (په شمول د پاکوالي او ایا کوم زیانونه او سکریچونه او داسې نور) او مخکې له دې چې په ګودام کې زیرمه شي ترتیب او ترتیب شي.
د کاربونیزیشن چارج پرت دندې دا دي: په لوړه تودوخه کې د اکسیډریشن څخه چارج خوندي کول ، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې په سلیګ کې فلزي عناصر به بې ثباته نشي؛د کاربوترمل کمولو عکس العمل په پړسیدلي حالت کې ساتل ، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې چارج په مطلوب تودوخې او وخت کې بوی شوی.
د بریښنایی آرک فرنس اصلي دنده په چارج کې د بریښنایی آرک معرفي کول دي ترڅو د فلز شوي کاربن فولاد مواد په فلزي مصر کې خړوب کړي.د برقی آرک فرنس الکترود مواد عموما ګرافائٹ الکترود، انود او کیتوډ ګرافائٹ دی.
د کاربنائزیشن فرنس: چارکول د کاربن او اکسیجن د تولید لپاره په فرنس کې سوځول کیږي، او تولید شوي فلو ګاز د یخولو وروسته د پولو پول ته ننوځي، او په ورته وخت کې د فولادو فلز بهر ته خارجیږي.
Rotary Kiln: د کمولو بټۍ د بوی کولو په پروسه کې د فلزاتو یا الماسونو د بوی کولو لپاره کارول کیږي.