د لوړ کیفیت فولاد جوړونې ریکاربریزر غوره کولو څرنګوالی
د بوی کولو په پروسه کې، د ناسم بسته بندۍ یا چارج کولو او ډیر ډیکاربرائزیشن له امله، کله ناکله په فولاد یا اوسپنه کې د کاربن مینځپانګه تمه شوي اړتیاوې نه پوره کوي.په دې وخت کې، کاربن باید په فولادو یا اوسپنې کې اضافه شي.اصلي مواد چې معمولا د کاربن کولو لپاره کارول کیږي د انتراسایټ پوډر، کاربن شوي سور اوسپنه، الکتروډ پوډر، د پټرولیم کوک پوډر، پچ کوک، د چارکول پوډر او کوک پوډر دي.د ریکاربریزر اړتیاوې دا دي چې د ثابت کاربن مینځپانګه څومره لوړه وي ، په هماغه اندازه د زیان رسونکي ناپاکۍ لکه ایش ، بې ثباته مادې او سلفر مینځپانګه ټیټه وي ، هومره به ښه وي ، ترڅو فولاد ککړ نشي.
د کاسټینګ بوی کول د لوړ کیفیت recarburizers څخه کار اخلي وروسته له دې چې د پټرولیم کوک د لوړې تودوخې محاسبه کولو وروسته لږ ناپاکۍ سره، کوم چې د بیا کار کولو پروسې کې خورا مهم اړیکه ده.د recarburizer کیفیت د ګنډل شوي اوسپنې کیفیت ټاکي، او دا هم ټاکي چې آیا د ښه ګرافیت کولو اغیز ترلاسه کیدی شي.په لنډه توګه، د اوسپنې د انقباض کمول او بیا کاربوریزر مهم رول لوبوي.
کله چې ټول سکریپ فولاد په بریښنایی فرنس کې بوی شي ، نو ګرافیټ شوی ریکاربریزر غوره کیږي.د لوړې تودوخې ګرافیت کولو درملنې وروسته ، د کاربن اتومونه کولی شي د اصلي ګډوډ شوي ترتیب څخه فلیک ترتیب ته بدل شي ، او فلیک ګرافیټ کولی شي د ګرافیت په څیر شي.د ګرافیتیزم د ترویج د اسانتیا لپاره د کور ترټولو غوره.له همدې امله، موږ باید یو recarburizer غوره کړي چې د لوړې تودوخې ګرافیت کولو څخه تیر شوی وي.د لوړې تودوخې ګرافیت کولو درملنې له امله ، د سلفر مینځپانګه د SO2 ګازو څخه د تیښتې له امله کمیږي.له همدې امله، د لوړ کیفیت ریکاربورائزر خورا ټیټ سلفر مواد لري، w(s) عموما د 0.05٪ څخه کم وي، او غوره w (s) حتی د 0.03٪ څخه کم وي.په ورته وخت کې، دا یو غیر مستقیم شاخص هم دی چې قضاوت وکړي چې ایا دا د لوړې تودوخې ګرافیت کولو درملنه ترسره کړې او ایا ګرافیت کول ښه دي.که چیرې ټاکل شوي ریکاربرائزر د لوړې تودوخې ګرافیت کولو درملنه نه وي کړې ، د ګرافیت نیوکلیشن وړتیا به خورا کمه شي ، او د ګرافیت کولو وړتیا به ضعیف شي.حتی که د کاربن ورته مقدار ترلاسه شي، پایلې په بشپړه توګه توپیر لري.
د recarburizer په نامه یادیږي په مؤثره توګه د اضافه کولو وروسته په پړسیدلي اوسپنه کې د کاربن مینځپانګه ډیروي ، نو د ریکاربوریزر ثابت کاربن مینځپانګه باید خورا ټیټه نه وي ، که نه نو د کاربن ځانګړي مینځپانګې ترلاسه کولو لپاره ، دا اړینه ده چې نسبتا لوړ کاربن اضافه کړئ. منځپانګه.د recarburizer ډیرې نمونې به بې له شکه په recarburizer کې د نورو ناغوښتونکو عناصرو مقدار زیات کړي، نو له دې امله چې پړسیدلی اوسپنه نشي کولی غوره ګټې ترلاسه کړي.
ټیټ سلفر، نایتروجن او هایدروجن عناصر په کاسټینګ کې د نایتروجن سورونو د مخنیوي کلیدي دي، نو د ریکاربریزر د نایتروجن مینځپانګه ټیټه ده، ښه ده.د ریکاربریزر نور شاخصونه لکه رطوبت، ایش او بې ثباته ماده، د ثابت کاربن اندازه ټیټه، د ثابت کاربن اندازه لوړه، نو د ثابت کاربن اندازه لوړه ده، د دې زیان رسونکي اجزاو محتوا باید نه وي. لوړ
د بوی کولو مختلف میتودونو ، د بوی ډولونو او د بوی کولو کوټونو اندازې له مخې ، دا هم خورا مهم دي چې د ریکاربریزر مناسب ذرې اندازه وټاکئ ، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د ریکاربریزر ته د غوړیدلې اوسپنې د جذب کچه او جذب کچه ښه کړي ، او مخنیوی وکړي. د خورا کوچنۍ ذرې اندازه ستونزه.د recarburizers د اکسیډیټیو سوځیدنې له امله رامینځته کیږي.
د هغې د ذرې اندازه غوره ده: د 100 کیلو ګرامه فرنس له 10mm څخه کم، 500kg فرنس له 15mm څخه کم، 1.5 ټنه فرنس له 20mm څخه کم، د 20 ټنه فرنس له 30mm څخه کم.د کنورټر بوی کولو کې، کله چې لوړ کاربن فولاد کارول کیږي، یو ریکاربریزر کارول کیږي چې لږ ناپاکۍ لري.د لوړ فلون کنورټر فولاد جوړونې لپاره د ریکاربوریزر اړتیاوې لوړ ثابت کاربن، ټیټ ایش، بې ثباته او سلفر، فاسفورس، نایتروجن او نور ناپاکۍ، وچ، پاک، او منځنۍ اندازه ده.د دې ثابت کاربن C ≥ 96٪، بې ثباته ماده ≤ 1.0٪، S ≤ 0.5٪، رطوبت ≤ 0.5٪، د ذرې اندازه 1-5mm.که د ذرې اندازه خورا ښه وي، سوځول اسانه دي، او که دا خورا ټوخه وي، دا د فولادو په سطحه تیریږي او په اسانۍ سره د فولادو پواسطه جذب نه کیږي.د انډکشن فرنسونو لپاره د ذرې اندازه 0.2-6mm ده، چې فولاد او نور د تور سرو زرو ذرات 1.4-9.5mm دي، لوړ کاربن فولاد کم نایتروجن ته اړتیا لري، او د ذرې اندازه 0.5-5mm ده، او داسې نور. د ورک پیس بوی کولو لپاره د ځانګړي فرنس ډول ډولونه او نور توضیحات د ځانګړي قضاوت او انتخاب.
